hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：柱塞泵是靠柱塞在缸體中作往復(fù)運動造成密封容積的變化來實現(xiàn)吸油與壓油的液壓泵，與齒輪泵和葉片泵相比，這種泵有許多優(yōu)點。
　　
　　泵的使用及注意事項
　　
　　1、新泵在使用前應(yīng)洗凈泵上防腐油脂，檢查各連接處螺栓是否擰緊，不允許有任何松動。
　　
　　2、在變速箱和傳動箱內(nèi)注入機械油（GB3141－82）,油量控制在油標(biāo)中心線。機械油的選用：夏季用N46號、冬季用N32號。油杯內(nèi)加注N20號機械油。
　　
　　3、用手盤動計量泵，使柱塞往復(fù)運動1～2個zui大行程。不得有任何卡阻現(xiàn)象。然后將泵行程零位與調(diào)量表零位相對應(yīng)，以防運輸中調(diào)量表指針的漂移。
　　
　　4、打開進(jìn)出口管路上的閥門，啟動電動機，檢查電機線路，并使泵按規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。選用zui大行程排液，使液缸體內(nèi)的空氣*排凈。
　　
　　5、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄，對泵的排量進(jìn)行標(biāo)定。待調(diào)至設(shè)定排量后，應(yīng)將調(diào)節(jié)手柄鎖緊螺釘擰緊，以免撞擊松動，引起流量變化。
　　
　　6、泵在常壓狀態(tài)下運行正常后在逐漸升高排出壓力至額定值。
　　
　　7、檢查柱塞填料處的泄漏情況，如泄漏量超過每分鐘10滴，應(yīng)適當(dāng)擰緊填料壓緊螺母，壓緊力以不卡柱塞又不泄漏為宜。
　　
　　8、檢查溫升現(xiàn)象。電動機允許溫升為70℃，傳動箱內(nèi)潤滑油溫度不宜超過65℃，填料箱溫度不得超過70℃。如溫升過高則應(yīng)停機檢查，待排除故障后再開機運行。
　　
　　9、泵開機后，運行應(yīng)平穩(wěn)，除了有節(jié)奏的單向閥跳動聲外，不能有特殊噪聲，更不能夠帶“病”工作。
　　
　　10、泵輸送液體內(nèi)不能有大于0.1mm的固體顆粒或雜質(zhì)，否則將直接影響泵的排量精度，建議在泵的進(jìn)口管路上安裝過濾器。
　　
　　11、在排送某些易氣化的液體時，應(yīng)在出口管路上安裝一個氣液分離裝置。
　　
　　12、液壓隔膜泵除了上述事項，還應(yīng)注意：
　　
　　開機前先打開油杯油蓋，檢查油杯內(nèi)是否充滿機油。開機后，用手壓放補液閥桿數(shù)次使膜腔里充滿油，同時排出膜腔內(nèi)的空氣，直到氣泡不在往上冒為止，泵即可開始正常工作。
　　
　　隔膜泵在出廠前，已對各項技術(shù)參數(shù)作了測試，并已仔細(xì)調(diào)整二閥組工作狀態(tài)，在正常情況下，請不要隨意再作調(diào)整。
　　
　　當(dāng)更換易損件或檢修后，需在油腔內(nèi)重新充滿液壓油，并排凈空氣，此時，請按以下步驟操作：裝妥泵頭，擰下整個油杯，用手盤動計量泵，使柱塞緩慢前后運動，通過接扳上的小孔加入液壓油，直到加滿并無氣泡冒出為止，然后裝上油杯，在油杯內(nèi)加滿油，啟動泵，再按下閥桿數(shù)次，排凈油腔內(nèi)的殘余空氣，泵即可恢復(fù)正常狀態(tài)。
　　
　　13、機械隔膜泵安裝使用時必須安裝安裝閥，安全閥的開啟壓力值為泵的額定壓力的1.1倍。正常使用壓力不得超過泵的額定壓力。
　　
　　14、如需清洗液缸體上的單向閥，請參看計量泵泵頭及柱塞密封裝置圖，并按以下步驟進(jìn)行：
　　
　　a.拆下單向閥后，切勿用硬物（或鑷子等）觸碰單向閥閥座平面，也不應(yīng)使閥球受損傷。
　　
　　b.清洗液可用清潔的乙醇或煤油，清洗工具宜用軟毛刷。
　　
　　c.安裝時要十分小心，留意所有閥座的使用面均應(yīng)向上，錐形口向下，不能漏裝任何一個墊片。
　　
　　15、潤滑油更換周期如下：開始使用一個月后更換一次，第二個月到第七個月之間每三個月更換一次，七個月后每半年更換一次。
　　
　　16、泵停用時，請關(guān)閉進(jìn)出口管道的閥門，如長期停用，應(yīng)將液缸體內(nèi)的殘留介質(zhì)排空并沖洗干凈，然后在泵體表面涂上防腐油，存放在干燥無腐蝕氣體處，并加罩遮蓋。